Toyotismo

Il toyotismo è il nome dato a un modo di produzione a catena che ha sostituito il fordismo nei primi anni 70. Per capire il concetto, quindi, è necessario sapere a cosa si riferisce l'idea di produzione a catena.

Questo processo implica l'uso di una catena di montaggio. In questo modo, ogni lavoratore svolge una sola funzione senza spostarsi, eliminando i tempi morti e incoraggiandone la specializzazione.

Il Fordismo, in questo contesto, mirava a ridurre i costi e aumentare la produzione. Grazie alla quantità di beni prodotti, l'offerta aumenta, i prezzi si riducono e il mercato si espande (poiché più persone possono accedere ai beni).

Il toyotismo è un metodo di organizzazione del tempo nell'industria che introduce cambiamenti al fordismo. È stato aperto da Taiichi Ohno, un ingegnere della Toyota.

Il toyotismo mira ad evitare azioni che non sono necessarie. Basato sul precetto del "just in time", il toyotismo cerca di produrre solo ciò che è necessario e nel preciso momento in cui è necessario. In altre parole, mentre il fordismo mirava a produrre in massa e ad accumulare beni, il toyotismo mira a iniziare a produrre quando i beni sono già venduti. In altre parole, prima si riceve l'ordine e poi si produce. Affinché il meccanismo abbia successo, è essenziale evitare i ritardi (dovuti alla burocrazia, agli errori, ai danni alle attrezzature, ecc.).

Il toyotismo è stato uno dei pilastri fondamentali del sistema di produzione in Giappone e, dopo la prima crisi petrolifera, ha gradualmente sostituito il fordismo come punto di riferimento della produzione a catena. La prima crisi petrolifera ebbe luogo a partire dal 23 agosto 1973 a causa della decisione dell'OPEC (Organizzazione dei paesi arabi esportatori di petrolio) di non continuare ad esportare petrolio ai paesi che si erano schierati con Israele nella guerra dello Yom Kippur, a cui Siria ed Egitto erano contrapposti.

La flessibilità del toyotismo ha diversi vantaggi rispetto al fordismo e si riflette in un aumento della produttività rispetto ai metodi utilizzati fino ad allora, sia quelli che generavano blocchi all'interno della catena tenendo diversi dipendenti inattivi in modo ciclico, sia quelli che optavano per il lavoro senza riposo per occupare ogni ultimo secondo di ogni turno con una produzione specializzata.

Questo modello giapponese di produzione a catena di montaggio fu responsabile dell'ascesa dell'industria del Sol Levante da uno stato di sottosviluppo a una potenza mondiale in pochi decenni. Al suo centro ci sono alcuni principi che sono riusciti ad invertire la crisi che regnava sotto il fordismo:

* rotazione costante dei lavoratori per occupare vari ruoli e grande flessibilità;
* promozione del lavoro di squadra invece dell'attività isolata, per migliorare le prestazioni attraverso l'incentivo che viene dallo scambio, e l'arricchimento di imparare dagli altri;
* il sistema just-in-time, menzionato sopra, riesce a rivalutare il rapporto tra il tempo necessario per produrre un articolo e la sua circolazione. Inoltre, il magazzino non è più necessario, dato che questa forma di produzione è sempre tenuta vicino allo stock 0, il che riduce anche i costi necessari per immagazzinare le merci;
* i prezzi dei prodotti possono essere ridotti a causa del risparmio durante il processo di produzione, e questo aumenta le vendite e rende possibile raggiungere le classi sociali con redditi più bassi.