Industria siderurgica

Il concetto di industria siderurgica deriva dalla lingua greca. È il processo di estrazione e utilizzo del ferro (l'elemento chimico il cui numero atomico è 26).

In tutta l'industria siderurgica, si usano vari trattamenti per differenziare le diverse leghe e i tipi di minerali. In natura, il ferro può essere trovato come solfuro, silicato, carbonato, ossido di ferro o ossido. Pertanto, il primo passo dell'industria siderurgica è lo sfruttamento delle miniere di ferro per ottenere questa risorsa.

L'industria siderurgica lavora generalmente con ferro sotto forma di carbonato, ossido di ferro o ossido. Le varie lavorazioni a cui è sottoposto il ferro permettono di ottenere prodotti industriali molto importanti, come l'acciaio.

Attraverso la separazione di densità o magnetizzazione, l'industria siderurgica riesce a separare i componenti delle rocce che non le servono (nota come occasioni) e a conservare il minerale di ferro. Per la produzione dell'acciaio, questo minerale viene prima ottenuto dall'acciaio.

Vediamo questi metodi di separazione più in dettaglio come segue:

* magnetizzazione: è un processo che inizia quando ogni roccia viene passata attraverso un cilindro magnetizzato in modo che quelle che non contengono minerale di ferro vengono separate e rimangono separate, mentre le altre rimangono attaccate al cilindro. Questo metodo di separazione presenta un problema che lo rende impraticabile, perché gran parte delle riserve minerali ferrose è sotto forma di ematite, che non è magnetica;

* separazione di densità: a differenza del processo precedente, è necessario utilizzare acqua con una densità media tra il minerale di ferro e la ganga e immergere ogni roccia. Anche questo metodo non è infallibile, perché il processo di produzione dell'acciaio può essere influenzato negativamente dall'immersione del minerale.

La fusione del ferro con polvere e coke è la fase iniziale della produzione dell'acciaio. Il ferro già fuso viene poi rivestito di acciaio per minimizzare il livello di carbonio, rimuovere le impurità e aggiungere, in alcuni casi, vari componenti.

È importante distinguere tra l'industria siderurgica e quella metallurgica. Mentre la nozione di ferro e acciaio si concentra sull'acciaio, la metallurgia si riferisce all'estrazione e alla lavorazione dei metalli e alla fabbricazione di leghe. L'industria siderurgica è quindi un ramo della metallurgia.

D'altra parte, è necessario sottolineare le differenze tra i concetti di industria siderurgica integrale e acciaierie: il primo è anche conosciuto semplemente con il nome di industria siderurgica e si riferisce a un file plant industriale che si dedica all'intero processo produttivo dell'acciaio a partire dal minore di ferro; L'acciaieria, dal canto suo, è anche un impianto industriale, ma produce ed elabora solo acciaio, per la quale parte di esso è in ferro o altro acciaio.

In un'acciaieria completa, sono presenti una serie di impianti che permettono la produzione di varie forme di acciaio:

* forni di cokeria: per ottenere gas e coke di carbonio;
* acciaieria: converte il ferro o l'acciaio in acciaio;
* alti forni: con cui è possibile ottenere ferro fuso dal minerale;
* modellazione: necessaria per la produzione di grandi fonderie, chiamate lingotti.

D'altra parte, tre tipi di file Mulini rotanti, che sono elencati di seguito:

* devastante: per la riduzione delle dimensioni dei iningotti;
* Finitura: per faccette e strutture caldo;
* freddo: per strisce e fogli.

Ce ne sono diversi musei dedicati a questi processi. In Spagna, ad esempio, il Museo de la Siderurgia y la Minería de Castilla y León e il Museo de la Siderurgia de Asturias (MSM e UN OBBLIGO, rispettivamente).